TD覆层处理

技术介绍

TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称，英文简称TD coating。因该技术由日本丰田研究所首先研制成功并申请专利，又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何，其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中，通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层，该碳化物覆层可以是钒、铌、铬、钽、钛等的碳化物，也可以是其复合碳化物，其中应用广泛的是碳化钒覆层。大量的实践证明，TD覆层处理碳化钒覆层是目前解决拉伤问题经济而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件寿命数倍至数十倍，使用价值。

适用范围

◇ TD覆层处理适用材料及使用范围 1、适用材料： 只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等，都可以在工件表面形成VC覆层。但根据使用条件的不同，要获得良好的使用效果，材料的选择颇有讲究。对于一般的拉伸、翻边、弯曲、辊压成型等模具一般推荐高铬冷作模具钢，如日本的SKD11， DC53;美国的D2;瑞典的XW-42;国内的Cr12MoV，Cr12Mo1V1。对于特殊工况，有可能需要选择其它材料。

TM处理

技术介绍

TM处理技术是特耐公司克服目前TD覆层处理技术存在的瓶颈而不断研发出来的一种新技术，其制造方法和覆层厚度与TD覆层基本一致，但覆层具有比TD覆层更高的硬度(可达3500-4200HV)，覆层更为致密，因而具有比现有TD覆层处理技术更高的耐磨性能，在同等条件下，其寿命是TD覆层处理寿命的数倍以上，目前已有较TD覆层处理寿命提高16倍的记录。

TBM处理

技术介绍

TBM技术是我司近年开发出来的一种硬化层较深且应用范围更广的表面硬化处理新技术，深度为0.01-0.2mm，表面硬化层具有1500-2400HV的硬度，硬化层致密，耐冲击，与母材冶金结合，表面硬化层耐磨性大大超过常见的各种氮化、渗碳、碳氮共渗、镀硬铬等表面处理技术，硬化层与母材冶金结合，远超镀硬铬，承载能力和耐温性能(800℃以下)超过TD覆层处理等特点，具有极高的耐磨、抗粘结等性能，可提高工件使用寿命数倍以上，可以处理各种钢铁材料，硬质合金和钢结硬质合金，镍基、钴基、钨基、钼基、钛基等特种合金等。

复合处理

技术介绍

综合特耐公司多种表面处理技术各自的优势，开发出系列复合处理技术。复合处理的特点是硬化层厚，而硬化层的表面具有高耐磨、抗拉伤性能的TD覆层或TM覆层，此种结构的表面硬化层使表面能够承受更大的工作应力，确保在重载下表面覆层耐磨抗拉伤性能的发挥。

链条销轴类细小零部件表面渗钒、渗铬、渗硼等特种表面处理技术加工